为什么要对锅炉进行吹灰,怎么修复与排查方法?

发布日期:2024-11-20 23:41:36 更新时间:2024-11-21 20:29:33 浏览次数:3637  

楼上的回答很专业,只是太学院化了

为什么要对锅炉进行吹灰,怎么修复与排查方法?

1\高温下,灰是半熔融态的,时间久了,积灰会就像给管子加了一层保温水泥,影响吸热还是小事,太厚的话有可能造成管子蠕变,爆管;

2.吹掉烟通道的积灰后提高引风机的有效出力,使锅炉更经济的高效运行.

这点说得不错;

3.使烟气通道或受热面不会因长期积灰而堵死.

其实,这只是理论上的任何锅炉,不可能等到烟道被灰堵死,烟道被堵一半就完蛋了;

4.使烟气通道或受热面不会因长期积灰而造成的低温腐蚀

这点说得不错,回里面含有多种化学成分,特别是硫酸盐\硝酸盐之类的.

循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术,它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。

循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件,其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本,保证过热器长期的安全运行具有十分重要的意义,在锅炉操作过程中需要注意一下几个方面:

1:煮炉期间必须保证中低水位,煮炉时,药液不得进入过热器,以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后,应停炉防水,彻底清理过热器内壁的附着物和残渣,试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。

2:点火前必须打开过热器排气阀和疏水阀,到压力上升时,关闭排气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时,关小疏水阀直到10%左右的流量时,关闭疏水阀。

3:运行中如炉温高时,应打开减温水流量,此时疏水阀应关闭,应关小减温水流量同时打开疏水阀。

4:在锅炉运行中,如减温水已增至最大时,过热器蒸汽温度还是很高,可通过以下方法降低蒸汽温度:

(1)增加锅炉的循环灰量,减少给煤的颗粒度。

(2)适当减少给煤量,降低炉温。

(3)在氧气许可的条件下,可适当减少二次风。

为什么要对锅炉进行吹灰,怎么修复与排查方法?

5:如减温水已关闭,过热器蒸汽温度仍然偏低,可通过以下方法提高蒸汽温度:

(1)放掉一些循环灰,提高炉膛的出口烟气温度。

(2)可适当增加二次风量。

6:时刻检查过热器和锅筒的压差,如压差比平时突然变化,可采取如下措施:

(1)压差增大,甚至大于10%的额定压力,说明过热器内部有堵塞现象,应停炉对过热器内壁进行冲洗。

(2)压差突然减少,应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生,如有,应更换过的热器管子,再启动锅炉运行。

7:锅炉给水对过热器的安全运行具有十分重要的意义,锅炉的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。

(1)严格控制锅炉锅水的含盐量和碱度,测定氯盐比。将含盐量控制在≤3000mg/L,总碱度≤14mg/L。

(2)PH值控制在标准要求的范围内(10~12)。建议最好控制在10.8~11.3以内。

(3)锅水碱度过高会使水面泡沫层增厚,分离效果大大下降,也是造成蒸汽带水的重要原因。同时水随蒸汽进入过热器,使盐分沉积在管壁上阻碍传热,对锅水相对碱度应控制在0.2以下。

当吹灰器卡涩,停留在炉膛里,应停止吹灰,保留0.2MPA的蒸汽压力继续冷却卡涩的除灰器,想办法退出来,两个小时左右还退不出来,停止供汽。

当锅炉燃烧不稳定时停止吹灰。

当锅炉运行中打焦是禁止吹灰。

当运行中维护捞渣机、火检一次元件等工作时,禁止

这是因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多,也就是说,烟灰和水垢的热阻较大。如果受热面管外积灰或管内结水垢,不但影响传热的正常运行,浪费燃料,而且还会使金属壁温升高,以致过热烧坏,危及锅炉设备安全运行。因此,在锅炉运行中,必须经常进行吹灰、排污和保证合格的汽水品质,以保证受热面管子内外壁面的清洁,利于受热面正常传热,保障锅炉机组安全运行。

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